Als Experte für industrielle Absaugtechnologien geht TEKA einen Schritt weiter:
Die AirCut Plasmaschneidanlage kombiniert modernste Schneidtechnik mit integrierter Absaugung, um sowohl Qualität als auch Sicherheit in der Metallbearbeitung zu optimieren. Diese Komplettlösung entstand aus dem Anspruch, Kunden nicht nur präzise Technik, sondern auch eine saubere und gesunde Arbeitsumgebung zu bieten. TEKA zeigt damit, wie innovative Technologien und jahrelange Erfahrung perfekt ineinandergreifen.
Vorteile der TEKA AirCut Plasmaschneidanlage
-
Präzises Schneiden und saubere Luft: Sie kombiniert modernste Schneidtechnologie mit einer effektiven Absaugung, die Schadstoffe sofort entfernt und eine gesunde Arbeitsumgebung schafft.
- Gesetzeskonformität: Sie erfüllt alle relevanten Emissions- und Arbeitsschutzvorgaben.
- Einfache Bedienung: Mit benutzerfreundlicher Software passen Sie die AirCut flexibel an Ihre Anforderungen an.
-
Industrie 4.0-fähig: Sie bietet eine zukunftssichere Lösung durch moderne Vernetzungstechnologien.
-
Schnelle Installation und Wartung: Die AirCut lässt sich einfach installieren und erfordert wenig Wartung.
Die Komplettlösung für präzises Plasmaschneiden
- Robuster Brennschneidtisch aus verschweißtem Baustahl für maximale Stabilität
- Schrägverzahnungen in allen X-Y-Übertragungssystemen für hohe Genauigkeit
- Automatischer Absaugtisch mit Sektionssteuerung für saubere Arbeitsumgebung
- Integrierte Schnittstelle für Fernstart und Stromversorgung der Filteranlage
- Freistehendes Bedienterminal mit Industrie-PC, 19“ Bildschirm und I5-Prozessor
- CAD CAM Software zur Bedienung inkl. Bauteil-Bibliothek
- Status LED Anzeige an der Führungsmaschine für Betriebsübersicht
- Kollisionsschutzsystem für den Brennerkopf
- Automatische Schneidhöhenanpassung für gleichmäßige Schnitte
- Analoge Schnittstelle für Hypertherm und Kjellberg Stromquellen
- Panasonic I4C InfoHub mit Cloud-Zugang
- Industrie 4.0-Anbindung über OPC-UA und MQTT Dienste
Präzision und Flexibilität in verschiedenen Varianten
Die TEKA AirCut Serie überzeugt durch verschiedene Ausführungen, die sich Ihren individuellen Anforderungen anpassen - sowohl in der Anwendung als auch im Budget. Ob Sie mittlere oder große Blechformate bearbeiten möchten, unsere Plasmaschneidanlage bietet Ihnen eine flexible Lösung, die mit leistungsstarker Schneidtechnologie und effizienter Absaugung überzeugt. Finden Sie die passende Variante, die Ihre Arbeitsabläufe optimiert und dabei wirtschaftlich bleibt.
TEKA AirCut Serie "Kleinformat"
Die AirCut Kleinformatserie umfasst einen Schneidtisch, der für Blechformate bis 1250 mm x 2000 mm geeignet ist und eine solide Basis für präzise Schneidarbeiten bietet.
Das integrierte Filtersystem entfernt Schadstoffe direkt vor Ort und sorgt so für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung, während die Stromquelle inklusive Verrohrung für eine zuverlässige Energieversorgung sorgt.
Diese Lösung ist ideal für Unternehmen, die höchste Schneidqualität mit flexibler und effizienter Technologie kombinieren möchten.
TEKA AirCut Serie "Mittelformat"
Die AirCut Mittelformatserie für große Schneidprojekte. Mit einem Schneidtisch für Blechformate bis 1500 mm x 3000 mm bietet es eine ausgezeichnete Lösung für Anwendungen, die hohe Präzision und Flexibilität bietet.
Das integrierte Filtersystem sorgt für eine effektive Schadstoffabsaugung, die Stromquelle inklusive Verrohrung für eine stabile und zuverlässige Energieversorgung.
Diese Version ist die ideale Wahl für Unternehmen, die größere Projekte mit höchster Schneidqualität und Effizienz durchführen möchten.
- Hohe Qualität zu einem attraktiven Preis: Die AirCut überzeugt durch erstklassige Verarbeitung und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
- Inklusive CAD/CAM-Software: Sie erhalten alles, was Sie für einen nahtlosen Start benötigen, ohne zusätzliche Kosten.
- Ideale Lösung für kleine und mittelständische Unternehmen: Leistungsstark, flexibel und speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten.
- Schnell einsatzbereit dank Plug & Play: Innerhalb eines Tages installiert und produktionsbereit.
TEKA - Ihr Partner für die nächste Generation des Plasmaschneidens
Plasmaschneiden: Präzision und Effizienz für Ihre Branche
Plasmaschneidanlagen sind aus der modernen Metallverarbeitung nicht mehr wegzudenken. Sie ermöglichen eine schnelle, präzise und flexible Bearbeitung aller Arten von Metallen und bieten eine kostengünstige Lösung für industrielle Anwendungen. Insbesondere die hohen Schneidgeschwindigkeiten und die Vielseitigkeit machen diese Technologie zu einer bevorzugten Wahl für zahlreiche Branchen. Die TEKA Aircut-Plasmaschneidanlage bietet eine vielversprechende Lösung für Unternehmen, die auf präzises und effizientes Schneiden angewiesen sind.
Was ist Plasmaschneiden?
Plasmaschneiden ist ein Verfahren, bei dem elektrisch leitfähige Materialien mit einem hochpräzisen Plasmastrahl geschnitten werden. Dieser wird durch die Ionisierung von Gasen wie Argon, Stickstoff oder Sauerstoff erzeugt und erreicht Temperaturen von bis zu 30.000 °C. Damit können Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer mit hoher Geschwindigkeit und Präzision geschnitten werden. Besonders hervorzuheben ist die Flexibilität des Verfahrens, das sowohl für dünne als auch für dicke Metalle geeignet ist.
Die Funktionsweise von Plasmaschneidanlagen
Der Prozess lässt sich in zwei Phasen unterteilen:
- Erzeugung des Plasmastrahls: Gas wird durch eine Düse geleitet, die zwischen der Elektrode und dem Werkstück befindet. Ein elektrischer Lichtbogen ionisiert das Gas und erzeugt das Plasma.
- Schneiden des Werkstücks: Der Plasmastrahl erreicht extreme Temperaturen, die das Metall augenblicklich aufschmelzen und durch den Druck des Gases aus der Schnittfuge blasen.
Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich das Plasmaschneiden besonders für anspruchsvolle Schneidaufgaben in der Industrie, da es sowohl mit hohen Geschwindigkeiten als auch mit sehr engen Toleranzen arbeitet.
Manuelle vs. CNC-Plasmaschneidanlagen
Es gibt zwei Haupttypen von Plasmaschneidanlagen: manuelle und CNC-gesteuerte Systeme.
- Manuelle Anlagen: Bieten eine hohe Flexibilität und sind ideal für kleinere Werkstätten und Reparaturarbeiten, wo Präzision und Mobilität gefordert sind. Sie sind einfach zu bedienen und ermöglichen eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Schneidaufgaben.
- CNC-gesteuerte Anlagen: Sind computerbasierte Maschinen, die automatisch präzise und wiederholbare Schnitte ausführen. Sie eignen sich hervorragend für Serienproduktionen und komplexe Schnittmuster, da sie durch programmierte CAD- und CAM-Software in der Lage sind, individuell angepasste Designs schnell umzusetzen.
Anwendungsbereiche des Plasmaschneidens
Das Plasmaschneiden wird in einer Vielzahl industrieller Bereiche eingesetzt, um Materialien präzise zu schneiden. Die Hauptanwendungsbereiche sind:
Metallbearbeitung:
- Das Plasmaschneiden wird häufig verwendet, um Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing zu schneiden. Es eignet sich besonders für dickere Materialstärken und kann Materialien in unterschiedlichen Formen und Größen bearbeiten.
Schiffbau:
- Im Schiffbau wird das Plasmaschneiden für das Schneiden von großen Stahlplatten und Blechen verwendet, um Rumpfteile und andere Komponenten zu fertigen.
Automobilindustrie:
- In der Automobilproduktion wird das Plasmaschneiden genutzt, um Teile aus Metallblechen zu schneiden, insbesondere für Karosserien und andere Komponenten.
Bauindustrie:
- Plasmaschneider sind in der Bauindustrie von Bedeutung, vor allem bei der Bearbeitung von Stahlträgern und anderen schweren Metallkonstruktionen.
Luft- und Raumfahrt:
- In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird Plasmaschneiden für präzise Schnitte in speziellen Legierungen und Metallteilen verwendet.
Kessel- und Rohrleitungsbau:
- Für das Zuschneiden von Stahlrohren und anderen metallischen Bauteilen in der Rohrleitungs- und Kesselindustrie wird das Plasmaschneiden genutzt.
Recycling und Abbrucharbeiten:
- Das Plasmaschneiden wird auch im Recycling eingesetzt, um Altmetall in kleinere Teile zu zerschneiden, die wiederverwendet oder recycelt werden können.
Werkzeug- und Maschinenbau:
- Plasmaschneider sind in der Herstellung von Maschinen und Werkzeugen von Bedeutung, da sie eine hohe Präzision bieten und komplexe Formen schneiden können.
Die Flexibilität, Geschwindigkeit und Effizienz des Plasmaschneidens machen es zu einer bevorzugten Methode für viele industrielle Anwendungen
Vorteile des Plasmaschneidens
Plasmaschneidanlagen bieten zahlreiche Vorteile:
- Hohe Präzision: Der Plasmastrahl ermöglicht exakte Schnitte mit minimalem Materialverlust.
- Flexibilität: Sie können unterschiedlichste Materialien und Dicken effizient schneiden.
- Kosteneffizienz: Plasmaschneiden spart Zeit und Ressourcen durch schnelle Bearbeitung und geringe Produktionskosten.
- Vielfältige Einsatzmöglichkeiten: Ideal für sowohl kleine Werkstätten als auch große Produktionsbetriebe.
Die Zukunft des Plasmaschneidens
Die Technologie des Plasmaschneidens entwickelt sich ständig weiter. Moderne CNC-Plasmaschneider sind mit fortschrittlichen Sensoren und Automatisierungstechnologien ausgestattet, die eine noch höhere Präzision und Effizienz bieten. Darüber hinaus werden kontinuierlich neue Materialien und Anwendungen erforscht, die das Potenzial dieser Technologie weiter ausbauen.
Egal, in welcher Metallverarbeitenden Branche Sie tätig sind – Die TEKA Aircut Plasmaschneidanlage setzt dabei Maßstäbe in Bezug auf Effizienz und Innovation. Bietet die Flexibilität, Geschwindigkeit und Präzision, die Sie benötigen, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Setzen Sie auf eine zuverlässige und effiziente Lösung, um Ihre Fertigung auf den nächsten Level zu heben.