Amazone es una de las mayores empresas de ingeniería agrícola del mundo. En la fábrica principal cerca de Osnabrück, el fabricante de maquinaria agrícola produce esparcidores de fertilizantes y equipo de protección de plantas. La nueva tecnología de extracción y filtrado para el taller de soldadura de grandes piezas (GTS) y el taller de metalistería debe cumplir los siguientes requisitos: Debía integrarse sensatamente en la producción existente, los empleados debían estar protegidos individualmente contra las emisiones atmosféricas y al mismo tiempo trabajar de forma extremadamente ahorradora de energía. En ambas áreas, los robots sueldan componentes de hasta 8 metros de largo, mientras que los empleados preparan y post-procesan los componentes usando el proceso MIG. Además, hay numerosos puestos de trabajo manual en ambas salas, donde los soldadores trabajan en tres turnos para producir pequeñas series.

La empresa se decidió por una solución técnica de aire con extracción del quemador de TEKA. Los usuarios utilizan pistolas de soldadura con extracción integrada. Cuando accionan los sopletes de soldadura, las boquillas de extracción también se ponen en marcha automáticamente y eliminan el aire humeante - como recomienda la Asociación de Seguros de Responsabilidad de los Empleadores Alemanes para la Madera y el Metal - directamente en el punto de origen. Estos son particularmente efectivos porque, a diferencia de los brazos de extracción, se alimentan directamente a la fuente de emisiones. El seguimiento manual de un brazo de extracción ya no es necesario. Lo mismo se aplica a la conexión y desconexión del sistema por separado, para que los empleados estén protegidos de las emisiones nocivas sin tener que tomar ninguna medida por sí mismos. El aire se recoge simultáneamente en las estaciones de trabajo de soldadura y se alimenta a través de tuberías al sistema de filtrado FILTERCUBE.

Los sistemas de filtro y las carcasas de aislamiento acústico se instalan fuera de la zona de producción real. Esto ahorra espacio. Los convertidores de frecuencia con válvulas de compuerta aseguran que el flujo de volumen se adapte siempre a la demanda respectiva, es decir, al número de estaciones de trabajo de soldadura utilizadas activamente. Mediante el uso de tecnología de ahorro de energía, el consumo de energía puede reducirse considerablemente. El aire caliente y limpio puede ser devuelto al área de trabajo, lo que ahorra costos de energía, especialmente en invierno.

Las ventajas de un vistazo: FILTROCUBO
Sistema de extracción certificado por la IFA para humo de soldadura clase "W3".
Eficiencia de separación de los cartuchos filtrantes de la clase de polvo M ≥ 99,9 por ciento
sistema de filtro de cartucho autolimpiante

Más información:
Información en el Tel. +49(0)2541-84841-0 o por correo electrónico en info@teka.eu